способ накатки

mech.eng. procédé de roulage

1. метод; способ; приём 2. процесс

procédé d'ablocage des pièces — способ закрепления (обрабатываемых) деталей

procédé d'accélération — способ скоростной обработки

procédé argonarc — способ аргоно-дуговой сварки

procédé de contact — контактный способ (напр. сварки)

procédé continu — непрерывный процесс

procédé de contrôle — способ проверки

procédé Cri-Dan — способ автоматического нарезания резьбы за несколько проходов

procédé diazoïque — диазотипный способ (размножения чертежей)

procédé de dressage — способ правки (напр. абразива)

procédé de duplication — способ размножения (чертежей)

procédé de durcissement superficiel — способ повышения поверхностной твёрдости

procédé économique — 1. экономичный способ 2. экономичный (технологический) процесс

procédé électrolytique — электролитический метод

procédé d'emboutissage Guérin — способ вытяжки на вытяжном прессе простого действия с резиновыми штампами

procédé d'emboutissage Marform — способ вытяжки на вытяжном прессе двойного действия с резиновыми штампами

procédé d'étalonnage — способ калибрования

procédé par étincelles — способ сварки оплавлением

procédé de fabrication — способ изготовления, способ производства

procédé de façonnage — способ обработки

procédé de filetage — способ нарезания резьбы

procédé de filetage à la filière — способ нарезания резьбы резьбонарезной головкой

procédé de filetage par roulage — способ нарезания резьбы на резьбонакатном станке

procédé de filetage au tour — способ нарезания резьбы на токарном станке

procédé à la filière — способ нарезания (резьбы) резьбонарезной головкой

procédé de finition — способ отделки поверхности

procédé de fixation — способ закрепления

procédé de génération — способ обкатки [обкатывания] (при нарезании зубчатых колёс)

procédé de graissage — способ смазки

procédé graphique — графический способ (построения кривых)

procédé Guérin et Marform — способ вытяжки в резиновых штампах

procédé Héliarc — способ дуговой сварки в защитной среде гелия

procédé héliographique de tirage — светокопировальный способ размножения (чертежей)

procédé irréversible — необратимый процесс

procédé isothermique — изотермический процесс

procédé par lubrifiant perdu — способ проточной смазки

procédé par lubrifiant récupéré — способ циркуляционной смазки

procédé de mesure direct — способ непосредственного измерения

procédé de mesure indirect — способ косвенного измерения

procédé optique — оптический метод (напр. проверки точных инструментов и приборов)

procédé oxyacétylénique — способ кислородно-ацетиленовой сварки; способ кислородно-ацетиленовой резки

procédé oxybenzol — способ кислородно-бензоловой сварки; способ кислородно-бензоловой резки

procédé oxygaz d'éclairage — способ кислородно-светильногазовой сварки

procédé de patentage — способ патентирования

procédé de positionnement — способ установки

procédé préparatoire — подготовительный процесс

procédé de programmation — метод программирования

procédé de refroidissement — способ охлаждения

procédé de reproduction — 1. способ обработки копированием 2. способ копирования (чертежей)

procédé de retouche — способ подгонки (при сборке)

procédé réversible — обратимый процесс

procédé de roulage — способ накатки

procédé Schoops — способ шоопирования

procédé semi-automatique — 1. полуавтоматический процесс 2. полуавтоматический способ (напр. сварки)

procédé sensible — точный способ (напр. измерения)

procédé de soudage — способ [вид] сварки

procédé de taillage — способ нарезания (напр. зубчатых колёс)

procédé de taillage Citroën — способ нарезания шевройных зубчатых колёс пальцевой фрезой

procédé au taraud — способ нарезания (резьбы) метчиком

procédé technologique — технологический процесс

procédé de transformation — 1. способ обработки (давлением) 2. процесс обработки (давлением)

procédé de transformation à chaud — способ горячей обработки (давлением)

procédé de transformation à froid — способ холодной обработки (давлением)

procédé d'usinage — 1. способ (механической) обработки 2. технологический процесс (механической) обработки

маш. способ накатки

 

стальные трубы для электропроводок
-

EN

electrical metallic conduit
EMC
Conduit, usually fabricated of steel, which encloses electrical wiring, thereby protecting the wiring from outside damage. The difference between electrical metallic conduit and electrical metallic tubing (EMT) is that conduit is heavy-walled and usually has threaded ends; in contrast, tubing is thinner and is not threaded. Between these two is an intermediate metallic conduit (IMC), which is 25 percent lighter and less costly than EMT; it may be threaded or threadless.
[ http://www.answers.com/topic/electrical-metallic-conduit-emc-1]

7.2. Заготовка стальных труб включает операции очистки, окраски, сушки, резки, изгибания труб, снятия фасок, нарезки или накатки резьбы. Заготовленные прямые и угловые элементы труб комплектуют, маркируют, пакетируют или загружают в контейнеры, а также собирают в пакеты и блоки.
7.3. Перед окрашиванием трубы следует зачищать механическим способом (вращающимися металлическими ершами внутреннюю поверхность и щетками - наружную) или обрабатывать химическими методами, например, преобразователями ржавчины в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей.
7.4. При наличии на внутренней поверхности грата, который может повредить изоляцию проводов или кабелей при их прокладке, его необходимо удалить или притупить. Наиболее простой способ удаления грата - обкатка труб с помощью шестигранника.
7.5. Стальные трубы, поверхность которых не имеет антикоррозионных покрытий, должны быть окрашены лакокрасочными материалами: снаружи и изнутри при прокладке в установках с химически активными средами; только снаружи - при открытой прокладке в сухих, влажных, сырых, особо сырых, пыльных, жарких помещениях, наружных установках и в грунте. Трубы не следует окрашивать при прокладке в подливке пола, фундаментах и заштукатуриваемых бороздах.
7.6. Номенклатура лаков и красок для антикоррозионной защиты труб приведена в прил. 16.
7.7. Стальные трубы можно окрашивать, окуная их в ванну с краской и просушивая затем конвекционным или терморадиационным способами.
Применяют также окрашивание заготовленных трубных элементов методом распыления краски.
7.8. Окончательная окраска открыто проложенных труб и опорно-поддерживающих конструкций должна производиться генподрядной организацией в соответствии с требованиями дизайна помещения (установки) и учетом окружающей среды.
7.9. Резку труб следует выполнять на трубоотрезном механизме СОТ. Рекомендуется также применять плазменную резку труб с применением аппаратов АПР-403 (производства степанаванского завода), А1612 (производства института электросварки им. Патона) или им подобных.
7.10. Для снятия заусенцев и притупления кромок рекомендуется использовать универсальный райбер РУ и хвостовики ХК-1 и ХФ-1.
Нарезку резьбы на трубах следует выполнять на трубонарезном механизме СНТ с резьбонарезной головкой. На легких водогазопроводных и электросварных трубах резьба должна накатываться с помощью резьбонакатных головок ВНГТ или плашками завода «Фрезер».
7.11. Для изгибания труб рекомендуется применять универсальный трубогиб УШТМ-2. Для труб диаметром 16-40 мм используют штатные сегменты и ролики, а для труб большого диаметра - сегменты и ролики специального изготовления.
Технические данные механизмов приведены в прил. 17.
7.12. Перемещение труб на технологических линиях после каждой операции должно быть механизировано, для этого следует применять тележки, наклонные стеллажи, рольганги, кран-балки, тельферы.
7.13. Рекомендуемая компоновка технологической линии по обработке стальных труб с предварительной окраской приведена на рис.9, технические данные линии в прил. 18.
7.14. При заготовке труб необходимо учитывать следующее: трубы по ГОСТ 3262-75* выпускаются черными и оцинкованными, а по ГОСТ 10704-76 только черными; легкие трубы (ГОСТ 3262-75*) по согласованию с потребителем поставляются с накатанной резьбой; для использования муфт по ГОСТ 8966-75 на водогазопроводных трубах по ГОСТ 3262-75* должна нарезаться трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357-81 класса В.
Для изгибания и заготовки угловых элементов рекомендуется использовать трубы по ГОСТ 3262-75*, для прямых элементов - трубы по ГОСТ 10704-76.
7.15. Для соединения труб без резьбы, прокладываемых открыто в помещениях с нормальной средой, допускается применять гильзы из листовой стали, отрезки труб большего диаметра и раструбные муфты дли соединения труб сваркой. Эскиз раструбной муфты приведен на рис. 10, размеры - в табл. 10. Муфты следует изготовлять в МЭЗ из мерных отрезков труб методом выдавливания раструбов с предварительным разогревом или методом холодной раскатки
[Министерство архитектуры, строительства и жилищно-коммунального хозяйства. Концерн «ЭЛЕКТРОМОНТАЖ». Инструкция по монтажу электропроводок в трубах]

Тематики

• электропроводка, электромонтаж

Действия

• изгибание труб трубогибом
• накатка резьбы на трубах
• нарезка резьбы на трубах
• окраска
• притупление кромок
• резка
• снятие заусенцев с кромок
• снятие фасок
• сушка
• чистка

EN

• electrical metallic conduit
• EMC

 

координатор мероприятий в аварийной ситуации на АЭС
—
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• emergency management coordinator
• EMC

 

электромагнитная совместимость
Способность технических средств сохранять требуемое качество функционирования при воздействии на них электромагнитных помех с регламентированными параметрами и не создавать при этом недопустимого уровня электромагнитных помех другим техническим средствам
[РД 25.03.001-2002]

EN

electro-magnetic compatibility
EMC
The ability of equipment to perform its function without causing or suffering unacceptable degradation due to Electromagnetic Interference to or from other equipment in the same environment.
[ http://www.upsonnet.com/UPS-Glossary/]

Проблема электромагнитной совместимости промышленных электроприемников (ЭП) с питающей сетью остро возникла в связи с широким использованием мощных вентильных преобразователей, дуговых сталеплавильных печей, сварочных установок, которые при всей своей экономичности и технологической эффективности оказывают отрицательное влияние на качество электрической энергии (КЭ).

Бытовые ЭП, как и промышленные, также должны иметь электромагнитную совместимость с другими ЭП, включенными в общую электросеть, не снижать эффективность их работы и не ухудшать показателей качества электрической энергии (ПКЭ).
[В. В. Суднова. Качество электрической энергии]

---

Тематики

• качество электрической энергии
• электромагнитная совместимость

EN

• electro-magnetic compatibility
• electromagnetic compatibility
• EMC

Смотри также

• В. В. Суднова. Качество электрической энергии

 

стальные трубы для электропроводок
-

EN

electrical metallic conduit
EMC
Conduit, usually fabricated of steel, which encloses electrical wiring, thereby protecting the wiring from outside damage. The difference between electrical metallic conduit and electrical metallic tubing (EMT) is that conduit is heavy-walled and usually has threaded ends; in contrast, tubing is thinner and is not threaded. Between these two is an intermediate metallic conduit (IMC), which is 25 percent lighter and less costly than EMT; it may be threaded or threadless.
[ http://www.answers.com/topic/electrical-metallic-conduit-emc-1]

7.2. Заготовка стальных труб включает операции очистки, окраски, сушки, резки, изгибания труб, снятия фасок, нарезки или накатки резьбы. Заготовленные прямые и угловые элементы труб комплектуют, маркируют, пакетируют или загружают в контейнеры, а также собирают в пакеты и блоки.
7.3. Перед окрашиванием трубы следует зачищать механическим способом (вращающимися металлическими ершами внутреннюю поверхность и щетками - наружную) или обрабатывать химическими методами, например, преобразователями ржавчины в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей.
7.4. При наличии на внутренней поверхности грата, который может повредить изоляцию проводов или кабелей при их прокладке, его необходимо удалить или притупить. Наиболее простой способ удаления грата - обкатка труб с помощью шестигранника.
7.5. Стальные трубы, поверхность которых не имеет антикоррозионных покрытий, должны быть окрашены лакокрасочными материалами: снаружи и изнутри при прокладке в установках с химически активными средами; только снаружи - при открытой прокладке в сухих, влажных, сырых, особо сырых, пыльных, жарких помещениях, наружных установках и в грунте. Трубы не следует окрашивать при прокладке в подливке пола, фундаментах и заштукатуриваемых бороздах.
7.6. Номенклатура лаков и красок для антикоррозионной защиты труб приведена в прил. 16.
7.7. Стальные трубы можно окрашивать, окуная их в ванну с краской и просушивая затем конвекционным или терморадиационным способами.
Применяют также окрашивание заготовленных трубных элементов методом распыления краски.
7.8. Окончательная окраска открыто проложенных труб и опорно-поддерживающих конструкций должна производиться генподрядной организацией в соответствии с требованиями дизайна помещения (установки) и учетом окружающей среды.
7.9. Резку труб следует выполнять на трубоотрезном механизме СОТ. Рекомендуется также применять плазменную резку труб с применением аппаратов АПР-403 (производства степанаванского завода), А1612 (производства института электросварки им. Патона) или им подобных.
7.10. Для снятия заусенцев и притупления кромок рекомендуется использовать универсальный райбер РУ и хвостовики ХК-1 и ХФ-1.
Нарезку резьбы на трубах следует выполнять на трубонарезном механизме СНТ с резьбонарезной головкой. На легких водогазопроводных и электросварных трубах резьба должна накатываться с помощью резьбонакатных головок ВНГТ или плашками завода «Фрезер».
7.11. Для изгибания труб рекомендуется применять универсальный трубогиб УШТМ-2. Для труб диаметром 16-40 мм используют штатные сегменты и ролики, а для труб большого диаметра - сегменты и ролики специального изготовления.
Технические данные механизмов приведены в прил. 17.
7.12. Перемещение труб на технологических линиях после каждой операции должно быть механизировано, для этого следует применять тележки, наклонные стеллажи, рольганги, кран-балки, тельферы.
7.13. Рекомендуемая компоновка технологической линии по обработке стальных труб с предварительной окраской приведена на рис.9, технические данные линии в прил. 18.
7.14. При заготовке труб необходимо учитывать следующее: трубы по ГОСТ 3262-75* выпускаются черными и оцинкованными, а по ГОСТ 10704-76 только черными; легкие трубы (ГОСТ 3262-75*) по согласованию с потребителем поставляются с накатанной резьбой; для использования муфт по ГОСТ 8966-75 на водогазопроводных трубах по ГОСТ 3262-75* должна нарезаться трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357-81 класса В.
Для изгибания и заготовки угловых элементов рекомендуется использовать трубы по ГОСТ 3262-75*, для прямых элементов - трубы по ГОСТ 10704-76.
7.15. Для соединения труб без резьбы, прокладываемых открыто в помещениях с нормальной средой, допускается применять гильзы из листовой стали, отрезки труб большего диаметра и раструбные муфты дли соединения труб сваркой. Эскиз раструбной муфты приведен на рис. 10, размеры - в табл. 10. Муфты следует изготовлять в МЭЗ из мерных отрезков труб методом выдавливания раструбов с предварительным разогревом или методом холодной раскатки
[Министерство архитектуры, строительства и жилищно-коммунального хозяйства. Концерн «ЭЛЕКТРОМОНТАЖ». Инструкция по монтажу электропроводок в трубах]

Тематики

• электропроводка, электромонтаж

Действия

• изгибание труб трубогибом
• накатка резьбы на трубах
• нарезка резьбы на трубах
• окраска
• притупление кромок
• резка
• снятие заусенцев с кромок
• снятие фасок
• сушка
• чистка

EN

• electrical metallic conduit
• EMC